現(xiàn)今我國大部分火電機組都上了脫硫裝置，本文通過分析煙囪腐蝕機理，對比不同的脫硫工藝，通過對脫硫工藝的機理分析，結(jié)合煙囪腐蝕機理，得出其對煙囪腐蝕的影響。

一、前言

截止2010年底，煙氣脫硫機組容量5.6億千瓦，占煤電機組容量的86%，許多脫硫裝置的安裝都需要對煙囪進行同步防腐，造成高額投資。而且隨著脫硫裝置長期運行，經(jīng)過防腐處理的煙囪會由于種種原因出現(xiàn)問題，甚至影響到了煙囪的結(jié)構(gòu)安全。下面我們通過煙囪腐蝕機理的研究，進而通過對比不同的脫硫工藝，分析其對煙囪腐蝕的影響。

二、煙囪腐蝕原理

煙氣對煙囪的腐蝕種類有：化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕、結(jié)晶腐蝕、磨損腐蝕。

（1）化學(xué)腐蝕：尾氣中的腐蝕性介質(zhì)在一定的溫度、濕度下，和金屬材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成可溶性鹽，逐漸腐蝕設(shè)備。

（2）電化學(xué)腐蝕：潮濕環(huán)境中，金屬腐蝕主要是電化學(xué)腐蝕，在焊縫處特別容易發(fā)生。尾氣中的電解質(zhì)和水在金屬表面形成原電池，逐漸腐蝕設(shè)備。

（3）結(jié)晶腐蝕：可溶性硫酸鹽或亞硫酸鹽的液相滲人表面防腐層的毛細孔內(nèi)，若設(shè)備停用時，在自然干燥下生成結(jié)晶型鹽，同時體積膨脹，使防腐材料自身產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，而使其脫皮、粉化、疏松或裂縫損壞。特別是頻繁開、停時，帶結(jié)晶水的鹽類體積可增加幾倍或幾十倍，腐蝕更加嚴重。因此，閑置的設(shè)備更易腐蝕。

（4）磨損腐蝕：尾氣中的固體顆粒與設(shè)備表面湍動摩擦，使其逐漸變薄，加速腐蝕過程。

三、脫硫工藝對煙囪腐蝕的影響

不同的脫硫工藝，對于煙囪腐蝕的影響差距較大，下面主要就主流的濕法與干法工藝做下分析比較：

（一）濕法脫硫工藝分析

濕法煙氣脫硫，特點是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應(yīng)溫度低于露點，煙氣經(jīng)過再熱或不加熱直接排入煙囪。

煙氣經(jīng)過濕法脫硫后，雖然煙氣中的二氧化硫的含量大大減少，但是，洗滌的方法對除去煙氣中少量的三氧化硫效果并不好，只有20%~~30%左右。即使用最有效的除霧器，飽和煙氣所攜帶的水滴和水霧也會在煙氣出口設(shè)備上凝結(jié)，吸收煙氣中的腐蝕元素，腐蝕管路和設(shè)備。由于經(jīng)濕法脫硫，煙氣濕度增加、溫度降低，煙氣極易在煙囪的內(nèi)壁結(jié)露，煙氣中殘余的三氧化硫溶解后，形成腐蝕性很強的稀硫酸液。脫硫煙囪內(nèi)的煙氣有以下特點：

（1）煙氣濕度大，處于飽和狀態(tài)的濕煙氣含有的腐蝕性介質(zhì)在煙氣壓力和濕度的雙重作用下，煙囪內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)致密度差的材料內(nèi)部很易遭到腐蝕，影響結(jié)構(gòu)耐久性。

（2）煙氣溫度降低，煙囪正壓運行區(qū)域增大，煙囪內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)很易遭到腐蝕，直接影響煙囪的安全運行。

（3）低濃度稀硫酸液比高濃度的酸液腐蝕性更強。

（4）酸液的溫度在40℃-80℃時，對結(jié)構(gòu)材料的腐蝕性特別強。以鋼材為例，40℃-80℃時的腐蝕速度比在其它溫度時高出約3-8倍。

（5）煙氣中殘留的氯離子遇水形成氯酸，其化合溫度約為60℃，當(dāng)?shù)陀谄渎饵c溫度時，即使很少的氯化物也會造成嚴重腐蝕。